盘阀是通过滑动圆盘来实现开关的一种快开快关阀门。其设计针对带有磨损、冲蚀 性的物料,它能在恶劣的工况下连续长期的正常工作。它独有的硬密封面具有自研磨作用,使其在磨损、冲蚀物料上应用的过程不断提高密封性,寿命要比其他阀门长好几倍。
驱动装置通过阀杆与摇臂使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关。阀盘密封面借助弹簧与阀座紧密贴合,弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上,又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移。这有助于补偿阀门零件由于膨胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损,克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入密封面之间;在盘阀启闭过程中,阀座密封面对阀盘在切线方向上的摩擦力之差,使阀盘在一个启闭循环过程中产生自转并可以不断剪切与清扫在工艺过程中有可能堆积在阀腔内的介质。
1、阀座
垂直流线方向的宽大阀座,流线方向上磨损和冲蚀不会影响密封。
2、阀盘
旋转剪切圆盘自转、自研磨及增强阀座的自清洁能力,剪碎通过阀门的固体介质。
3、弹簧
补偿温度压力变化引起的盘根应力变化,使应力保持均匀,延长盘根的寿命
4、盘根
多种V型PTFE或石墨换和高碳盘根
5、多种轴套
防喷设计,同时提供了一个稳定密闭的盘根空间。
6、阀盘补偿弹簧和弹簧柱
补偿阀盘和阀座的磨损,并抵抗背压,阻止物料进入密封面
7、吹扫孔
合理优化的吹扫设计,可以吹扫堆积的物料。
一、按驱动方式:手柄、涡轮、电动、气动、液动
二、按圆盘分类
1、SD型
单盘阀,适用于阀门关闭时静压作用于阀盘背面的情况,或者反向压力很低的情况(一般 < 0.25MPa)
2、DD型
双阀盘,双向密封,双向流动
3、LD型
双阀盘,但一侧无阀座。此类型阀门适用于阀门关闭时物料、压力流动都垂直作用于阀盘背面的情况,或反向压力最大不超过0.25MPa的情况,阀门关闭时,无阀座侧阀盘阻挡物料进入阀体空腔,这种设计使阀门在开关时更加容易。
4、LB型
单阀盘,带锁紧装置。在一些垂直管线上,物料很重,而静压力又是作用于阀盘背面,这时候单阀盘不足以支撑物料,LB的设计,就提供了锁紧装置以支撑物料和压力。反向最大压力可根据要求进行设计。
5、TW型
三通阀根据工况要求采用单阀盘和双阀盘设计,实现阀门一开一关,可代替两个单独的盘阀。把两个单阀组合为一阀,以节约安装空间和减轻重量,上阀和下阀能独立进行开关动作,能独立实现密封。在开关过程中,可以依次开关下阀和上阀,以延长其中一只阀门的寿命;也可以一备一用。
6、DV型
DV双阀把两个单阀组合为一阀,以节约安装空间和减轻重量,上阀和下阀能独立进行开关动作,能独立实现密封。在开关过程中,可以依次开关下阀和上阀,以延长其中一只阀门的寿命;也可以一备一用。
7、LN型
盘阀双向密封,可双向流动
三、按圆盘的行程方式分类:上下直行程、摇臂盘阀行程。
工程中遇到的问题 | 普通阀门的特点 | 盘阀的解决方法 | 结果 |
密封面迅速磨损 | 密封面与介质总在同一点 接触 |
旋转阀盘,阀盘和阀座可 互相自研磨 |
寿命范围内,阀盘和阀座 越研磨,配合越好,密封 效果越好 |
阀门使用后泄露率很快 超出要求 |
仅仅在刚使用后保证严密 的密封 |
面密封,自旋转阀盘,自 研磨及HRA高达86.5的硬 密封 |
阀门使用后能保证长效 的密封 |
物料堆积 杂物进入密封面之间 |
阀座无自清扫能力或预 压力不足 |
预压力大,边缘尖锐的 阀盘,以及平面阀座 |
堆积物料可以从密封面上 被切削干净 |
物料的流动造成阀座 表面的冲蚀 |
阀芯的凸起或流道的改变 导致阀门开关急剧地改变 了流线的方向 |
平面密封处于流线垂直方 向,来回运动中不会急剧 改变流线的方向 |
大大减少了物料的冲击力 从而减少了冲蚀 |
外漏 | 阀杆挤伤或刮伤O型环及 盘根 |
弹簧承载的盘根,无上升 运动的旋转固定轴阀杆以 及双重轴套 |
更好的抵消压力、温度的 变化,使盘根承受均匀的 压力,同时抵消了阀杆侧 向力对盘根的破坏,减少 维护保养时间,提高操作 效率 |
热锁 | 不同的材料热膨胀率, 导致公差配合不匹配 |
阀盘与阀盘驱动间加载 弹簧,光滑的阀杆,无 螺纹结构 |
对振动和热应力进行补偿 |
过多的压降,使流量减小 | 缩径的流道通道 | 全通道流动 | 流体流动无节流,使选择 小尺寸的阀门成为可能 |