1适用范围

本标准规定了水处理用加药装置的分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、�/p>

本标准适用于给水、循环水、污水处理中使用的粉剂、液剂加药装置（以下简称装置）、�/p>

2规范性引用文�?nbsp;

本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准、�/p>

GB 191 包装储运图示标志

GB/T 7782 计量泴�/p>

GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB 9969.1 工业产品使用说明�?nbsp; 总则

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条仵�/p>

GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脁�/p>

GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第×部分：总则

HG/T 2124 桨式搅拌器技术条仵�/p>

HG/T 2125 涡轮式搅拌器技术条仵�/p>

HG/T 2126 推进式搅拌器技术条仵�/p>

HG 20538 衬塑（PP、PE、PVC ）钢管和管件

HG/T 20678 橡胶衬里化工设备

JB/T 2932 水处理设备技术条仵�/p>

JB/T 3336 电站设备自动化装�?nbsp; 通用技术条仵�/p>

JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱市�/p>

5.1基本要求

5.1.1装置的设计和制造应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、�/p>

5.1.2粉剂投加式装置由干粉投加机、溶药箱、贮液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成、�/p>

5.1.3液剂投加式装置由贮液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成、�/p>

5.1.4无自动投加溶解粉剂药品配置药液功能的装置，应增设人工溶配药液系统、�/p>

5.1.5装置的调节控制系统对计量泵、干粉投加机、输液泵、搅拌器及信号报警器等的调节控制应稳定可靠，符合相应技术文件的规定、�/p>

5.1.6装置部件的制造、装配、焊接应符合JB/T 2932 的规定，溶药箱、贮液箱及管道系统的水压试验应符合JB/T 2932 的规定、�/p>

5.1.7溶药箱、贮液箱、搅拌器、输液泵、计量泵、干粉投加机、阀门、管道及管件均应具有防腐性能、�/p>

5.1.8浆式、涡轮式、推进式搅拌器应分别符合HG/T 2124�?nbsp; HG/T 2125、HG/T 2126 的规

定、�/p>

5.1.9计量泵应符合GB/T 7782 的规定、�/p>

5.1.10碳钢制容器、箱柜、管道、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合JB/T2932 的规定、�/p>

5.1.11控制柜、端子箱及设备之间的动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、电缆导管或金属软管、�/p>

5.1.12所有外购配置设备、材料及元器件均应有供应商提供的产品检验合格证书、�/p>

5.2技术要汁�/strong>

5.2.1干粉投加机的运行应均匀稳定，应具备定量投加和投量可调的功能，投量输出允差�?%、�/p>

5.2.2计量泵可选用柱塞型或隔膜型等。泵前应设置过滤设施或其它堵塞防护装置。计量泵的流量调节范围应�?0%�?00%，调节精度应为�?%、�/p>

5.2.3配置药液的浓度允差为±1%、�/p>

5.2.4调控系统投加计量应精确，允差为�?%、�/p>

5.2.5溶药箱及贮液箱应有排空措施、�/p>

5.2.6电气控制装置性能应符合GB/T 14048.1、JB/T 3336 的规定。防护等级不低于IP30、�/p>

5.2.7溶药箱、贮液箱、管道、管件的内壁衬胶应符合HG/T 20678、HG 20538 的规定。溶药箱、溶液箱、管道、管件内壁衬塑，应符合HG 20538 的规定、�/p>

5.2.8溶药箱、贮液箱、管道、管件用玻璃钢制造或内衬玻璃钢时，应满足GB/T 8237 及以下要求：

a) 玻璃钢原料为双酚-A 型环氧树脂时，其质量应符�?nbsp;GB/T 13657 的要求；原料为不饱和聚酯树脂时，其质量应符合 GB/T 8237 的要求；

b) 增强玻璃纤维布应符合JC/T 281 的要求、�/p>

5.2.9调节控制柜应设置DC 4mA�?0mA 输入信号的接口，计量泵流量在 0%�?00%的范围内可实现全程跟踪调节、�/p>

5.2.10计量泵、输液泵、搅拌器的故障及贮液箱高、低液位均应有声光报警器、�/p>

5.2.11各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应大于 10 000h，装置的无故障运行时间应不小�? 500h、�/p>

5.2.12流量计应具备瞬时流量计量功能、�/p>

6试验方法

6.1水压试验

6.1.1溶药箱、贮液箱及常压管道按图样技术文件的要求进行充水试验、�/p>

6.1.2承压容器及管道的试验压力�?nbsp;1.25 倍设计压力，保压 30min，检查焊缝、法兰、阀门等连接处是否有渗漏和变形、�/p>

6.1.3衬胶制品试验按HG/T 20678 的规定进行、�/p>

6.2电气控制装置试验

6.2.1机械动作试验

电气控制装置中的元器件机械动作试验按GB/T 14048.1 的规定进行、�/p>

6.2.2电气控制回路试验

各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，检查机构是否灵活，动作是否可靠、�/p>

6.3装置的整体运衋�/strong>

各分项试验合格后，装置在设计工作压力�?nbsp;50%额定流量下进�?nbsp;72h 的整机运行试验、�/p>

6.4投加量调节精度试骋�/strong>

以秒表计时，进行取样，取5min 加料量的粉剂药品，用万分之一精密天平称量经烘干恒重的样品，记录称重值。重复进行三次平行试验，取三次重复试验结果的平均值，计算与设定值的调节精度误差、�/p>

6.5 首次无故障运行时间通过随机抽取三个用户现场运行情况确定、�/p>

7检验规�?nbsp;

7.1 装置的检验分为出厂检验和型式检验、�/p>

7.2出厂检骋�/strong>

7.2.1每台装置均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂、�/p>

7.2.2出厂检验项目按本标准第5 章规定进行、�/p>

7.3型式检骋�/strong>

7.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a� 新产品定型；

b ）产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能：�/p>

c� 正常生产每三年一次；

d）产品停产两年以上，恢复生产：�/p>

e� 国家质量监督部门提出检验要求、�/p>

7.3.2检验项目同出厂检验、�/p>

7.4判定规则

任一型式检验项目不符合规定时，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格产品、�/p>

d) 符合GB 9969.1 的规定、�/p>