对于低浓度大风量的VOCs废气，VOC的氧化分解热不足以维持RTO的自我运行，还需消耗额外的燃料。浓缩转轮加蓄热式热氧化炉，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经过转轮时被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再于另一脱附区中用RTO排出的约180℃～200℃的小量热空气， 将VOCs予以脱附，脱附后的高浓度小风量废气再导入RTO中予以分解为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用、�/span>

应用范围９�/strong>

①适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业、�/span>

②适用常规有机物，也适用酮、脂等易氧化类有机物、�/span>

③在大型喷涂车间，家具厂，芯片、液晶LED等场所应用均可达到很好的处理效果。分子吸附筛转轮特别适合大风量，低浓度场合。使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气、�/span>

工艺原理９�/strong>当沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体、�/span>

沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入RTO/CO氧化装置进行氧化处理、�/span>

性能特点９�/strong>

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本、�/span>

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗、�/span>

3、浓缩倍数达到8-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低、�/span>

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式、�/span>

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准、�/span>

6、安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患、�/span>

7、多种工艺可组合，余热利用率高：与RTO实现高热能回收≥95%；与TO组合回收余热、�/span>